轉盤移印機在移印中常見故障及解決方法
移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
移印工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
在移印中經常會出現很多印刷故障，本文對移印工藝中的常見故障進行了概括歸納，整理成較為全面的移印故障大全。
常見故障之一：印刷品的線條和文字不清楚，出現模糊現象。
可能的原因 解決方法
移印頭
太軟 用一個稍微硬一點的移印頭
移印頭的形狀選擇不當 用另外形狀的移印頭試一試
腐蝕凹版
凹版腐蝕不精確 重新制作一塊凹版
凹版腐蝕深度太深 重新腐蝕一塊深度適中的凹版
凹版材料類型選擇不當 選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版)
網屏選用不當 選用另外的網屏試一試
油墨
油墨過于粘稠 往油墨中加一些稀釋劑
油墨過稀 減少油墨中稀釋劑的用量
油墨干燥速度太慢 換一種干燥速度更快的稀釋劑
承印材料
對象表面不干凈 預先將印刷對象的表面清洗干凈
表面堅硬且呈顆粒狀 假若可能，重新換一種材料。或者試用一個硬度較大的移印頭
表面凹凸程度厲害 采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置
印到物體邊緣上 夾具必須能防止移印頭滑動
其它可能原因
工件夾具沒有達到足夠穩定 換一個新的工件夾具
高速印刷導致移印頭出現變形 降低印刷速度。如有必要，在油墨準備轉移之前稍微停頓一會，目的是讓移印頭變形得到恢復
常見故障之二：油墨的粘著性達不到要求
這個故障在移印中十分常見，因為你對油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭表面的硅橡膠過多 使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭
腐蝕凹版
凹版腐蝕程度過深 重新制作一塊深度適中的凹版
油墨
油墨類型選擇不適當 根據承印材料的具體情況選用合適的油墨
選用了雙份油墨 若選用了雙份油墨，應該采用硬度更大的移印頭印刷
油墨和堅膜劑(硬化劑)的配比不正確 按比率稱油墨和硬化劑數量，再重新混配墨
承印材料
表面不干凈 在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面
其它原因
預先的處理工作不充分或沒有進行預先處理 檢查預先處理的程序。如果可能，重復預先處理工作
沒有達到固著時間的要求 在預試油墨的結合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著
后處理工作不充分 使用熱管道，有時還需要火焰干燥裝置
常見故障之三：印刷品上出現明顯的針孔狀
假若小針孔較大，而且出現在印刷品上的同一位置，那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印頭和凹版。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭表面受到損害 更換移印頭，或者調節移印頭的位置，讓受到損害的部位不會影響移印圖象
移印頭表面過于平整 換一個形狀稍微尖一點的移印頭
移印頭硬度不夠 換一個硬度較硬的移印頭
腐蝕凹版
曝光時操作不當或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想 #p#分頁標題#e#重新制版
油墨
油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀釋劑
承印材料
油墨受到硅橡膠或油脂污染 換新油墨
常見故障之四：墨層厚度不平整
經常出現在油墨覆蓋區域較大的部位。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
腐蝕凹版
凹版材料不當 采用鋼板凹版，防治油溢出
腐蝕深度不當 重新制作凹版，而且控制好凹版深度
網屏選用不當 選用另外的網屏試一試
油墨
油墨大稀 減少稀釋劑的用量
油墨太稠 多加一點稀釋劑
油墨和添加劑的混合不充分 把調配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料
承印物材料的形狀很不規則 選用合適的移印頭
其它可能原因
刮墨刀太軟 換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置
常見故障之五：印刷圖象出現扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經常會出現圖象扭曲的故障。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
移印頭太軟或太硬 使用硬度不同的移印頭試試
圖象過於靠近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭
腐蝕凹版
腐蝕深度太深 油墨太稀和印跡蹭臟經常被誤為圖象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 導致印跡蹭臟
承印材料
印刷時印刷物件發生移動或表面被壓扁 采用特殊夾具或移印頭
其它原因
印刷物件的夾具選用不當 更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置
夾具發生移動 檢查夾具，使其牢固
印在邊角上 檢查夾具的角度是否正確
常見故障之六：油墨遮蓋力太差
在深色物件上印刷單色油墨時經常會出現油墨的遮蓋力不足。在這情況下，一般要再印一次顏色才能達到需要的遮蓋程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有時要印刷幾次，需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭有孔且堅硬 換另外的移印頭試試
移印頭形狀過平且軟，導致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上 換一個較硬的、形狀尖一點的移印頭試試
圖象過於靠近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置，或者換一個新皂移印頭
腐蝕凹版
腐蝕深度太淺 重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版
網屏的類型選擇有誤 用另外一個網屏重新制作一塊凹版試試
油墨
油墨太稀 增大油墨的黏稠度
油墨轉移不完全 采用相關的輔助設備來風乾油墨，使移印頭上的油墨能夠正確釋放
承印材料
由於印刷物件太黑，令圖象顏色不夠明亮 多印一次，使油墨層厚度稍厚一些
常見故障之七：圖象蹭臟
印刷時油墨太稀，或者移印頭發生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭太硬 換一個軟一點的移印頭試試
移印頭太小 #p#分頁標題#e#換一個較大的移印頭試試
用移印頭邊緣移印 調整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具
腐蝕凹版
腐蝕深度太深 重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版
凹版類型選擇不當 用另外一種網屏試試看
油墨
油墨太稀 加一些沒有添加稀釋劑的□墨以增加油墨的稠厚度
乾燥緩慢 探用乾燥速度快一些的稀釋劑
承印材料
物件表面過於異形 采用特殊形狀的移印頭，或者調節移印頭的位置
其它原因
印刷物件固定不穩固 重新固定
夾具沒有達到足夠的穩定程度 重新調整
常見故障之八：多色印刷出現套印不準
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭位置不正確 調整移印頭的位置，使套印準確
幾個顏色印刷的移印頭形狀不同 多色印刷，采用完全相同的移印頭印刷
幾個顏色印刷的移印頭硬度不同 多色印刷，采用硬度相同的移印頭
腐蝕凹版
幾個色版上的圖象沒有套準 重新腐蝕制作凹版
油墨
某一色的網點擴大比其他幾個顏色要大一些 調整油墨的黏度，防止油墨導致的網點擴大
承印材料
印刷物件塌下(例如塑料瓶) 用一個支撐性能好的夾具
其它可能原因
工件夾具沒有達到足夠穩固 控制好夾具，如果必要，換一個新夾具
夾具沒有用螺絲擰緊 用螺絲把夾具擰緊一些
轉動工作臺移動不精確 調整工作臺，使工作臺來回移動精確
常見故障之九：印刷圖象呈斑點狀
腐蝕凹版上油墨干燥結皮通常會導致印刷品上出現斑點或白點
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭的形狀過于平整 換一個形狀尖一點的移印頭
移印頭有孔且磨損厲害 換一個新移印頭
腐蝕凹版重新腐蝕制作一塊腐蝕深度較深的凹版
凹版腐蝕深度太淺
凹版材料類型選擇不當 重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠 加一點稀釋劑
油墨干燥固著在凹版的凹坑面 用稀釋劑清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印機的速度太慢 提高移印機的速度
常見故障之十：油墨黏附在移印頭的表面
移印過程中，如果移印頭從凹版上完全吸附了印刷圖象的油墨，但是并沒有把完全油墨轉移到印刷物件上，那么印刷品上會出現白點。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭太軟 換一個硬度稍微硬一點的移印頭
移印頭的形狀選用不當 換一個形狀稍微尖一點的移印頭
移印頭的表面發硬且有孔 換一個新的移印頭
腐蝕凹版
凹版腐蝕深度太淺 如果油墨在凹版上干燥固著，重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版
凹版腐蝕太深 重新制作凹版深度適中的凹版
油墨
油墨在移印頭上干燥結皮 加一點阻滯劑或加一些稀釋劑
油墨在移印頭表面過于濕潤 往油墨加點揮發速度更快的稀釋劑
承印材料
印刷物件表面不干凈(表面有油脂、釋放劑、手汗等臟物) 預先清洗印刷物件，如果表面實在太臟，最好用乙醇清洗，印刷過程中建議戴著手套操作#p#分頁標題#e#
其它原因
室內溫度過高 室內溫度最好在21-25℃間
移印頭的移動速度太慢 如果油墨干燥在移印頭表面，那么把移印頭的移動速度提高
移印頭的移動速度太快 物件上油墨處于濕狀態，需要更多的干燥時間，或者采用冷/熱空氣干燥
常見故障之十一：印刷圖象的邊緣呈頭發絲狀
出現這種印刷故障，可能因為印刷物件表面有靜電，也可能是其他因素導致這種故障，例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當等等。
可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭形狀過于平整 換一個形狀稍尖一點的移印頭
腐蝕凹版
凹版腐蝕深度太深 重新制作一塊深度稍淺一點的凹版
加網不當，或者根本沒有加網 重新換一個加網網屏試試
油墨
油墨太黏稠 多加一點稀釋劑
油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀釋劑
承印材料
印刷物件表面有靜電 使用消靜電裝置，或者增加車間的相對濕度
其它原因
空氣濕度太低 把室內相對濕度調整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印頭的壓力過大，導致油墨外溢 降低移印頭的壓力
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