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 移印工藝是間接印刷工藝的代表之一，它是用柔軟的移印膠頭將印版上的圖文轉移到承印物上面的印刷方法。移印膠頭先下壓粘去印版圖文深處的油墨然后上抬，移動到承印物上方下壓，將膠頭表面的油墨轉移到產品表面（見圖１）。理想的轉移情況如下。１． 移印膠頭在發生最小變形的情況下將印版圖文深處的油墨完全粘起。２． 油墨在膠頭表面的痕跡基本不發生形態變化和印刷適性的變化。３． 膠頭表面的油墨完全轉移到產品指定位置。４． 油墨和產品的附著力和物化性質達到要求。實際情況并非如此。首先不同形狀的膠頭在同樣的壓縮量變形是不同的，同樣一個膠頭在不同的壽命期階段也會發生不同的變形；由于環境條件的改變，油墨在印版到承印物上的轉移會發生各種各樣的變化；硅橡膠本身的吸附力會造成一部分油墨的殘存；油墨和承印物的匹配性常常會出現細微改變。這些都會造成油墨轉移過程的缺陷，從而引起質量問題。其次，移印工藝特有的夾具制作也會給上述轉移過程帶來變化。下面針對經常遇到的問題作些粗淺的分析。圖文模糊，邊緣清晰度差追求圖文清晰是任何印刷工藝的基本要求，清晰度差意味著線條和文字的邊緣非常模糊。出現這類問題首先要檢查印版是否合格。通常的做法是用放大鏡觀察圖文邊緣是否有缺損和不夠鋒利的地方，如果印版本身制作得非常粗糙或者沒有足夠的清晰度，那么怎樣調整機器都是徒勞的。印版的深度是一個最重要的指標，深度過深常使油墨不能完全轉移，深度過淺常使油墨的轉移量受到限制，而油墨轉移量的不穩定是圖文模糊的客觀表現。出現印版問題，毫無疑問，必須重新制版。對于一個企業來講，可能具體的數據難以作為參考，建立起自己的數據庫才是最重要的。所謂模糊本質上是油墨形成的圖文痕跡并沒有保持其原本的形態。這也常常與油墨發生不穩定的轉移有關。移印油墨既要有網印油墨的塑性，又要有膠印油墨的觸變性。可實際情況是我們常常用網印油墨來代替，網印油墨的表面張力范圍太寬，這給精細移印的控制帶來挑戰，我們推薦的做法是要首先選擇專業的移印油墨，其次要嚴格按照稀釋劑的配比添加，還要控制好車間的溫濕度。見表１。移印工藝常見故障  消除□ 白松芳及油墨盒移印膠頭承印物圖１ 移印工藝示意表１  圖文模糊的原因及解決辦法解決辦法選用硬一點的膠頭，這種膠頭產生的壓力較大，容易獲得較清晰的印跡夾具應可靠支持膠頭壓力，防止膠頭滑移制作新的夾具，降低印刷速度。如果可能，在移印機上面采用移印膠頭下壓后延緩上抬的模式進行印刷，防止移印過程中的顫動可能原因承印物表面粘臟或受到溶劑的侵蝕，致使圖文看起來模糊有些產品表面進行噴砂處理，產品本身具有拉絲傾向，表面太粗糙，顆粒太大印刷圖文過于靠近邊緣夾具穩定性不好，高速印刷中導致移印膠頭顫動清潔承印物表面，建設無塵車間非常重要


特種印刷45絲網印刷2005.8移印膠頭的脫膜性也應該得到重視，移印膠頭是用硫化的硅橡膠交聯而成，硅油殘存在膠頭表面常常會造成圖文模糊。更重要的是膠頭怎樣才能做到形狀和硬度的參數穩定。膠頭本身造成的問題往往是我們沒有足夠重視它的選用引起。如果僅僅是油墨殘存在膠頭表面引起圖文模糊，那么現在移印機加裝膠頭清洗裝置將會解決這個問題。油墨附著力達不到要求油墨的附著力是另一個重要指標，很難想象油墨脫落的產品會得到客戶的認可。出現附著力問題的關鍵是我們是難以對油墨和承印材料的匹配性做出準確的評估。移印涉及的承印材料千變萬化，即使同一批的注塑產品，其成分也會產生無法預測的差異。特別是一些ＰＣ、 ＰＥＴ材料，改性的試驗每天都在進行，要確定一種附著力好的油墨實在不是一件容易的事。油墨的附著力主要從油墨的選用上來解決，比如何種條件下油墨獲得最佳的附著力，如果單組分的油墨不可以，是否換用雙組分的油墨；溶劑性油墨不行，ＵＶ油墨怎么樣，必要時可求助油墨生產廠家進行測試。ＰＰ和ＰＥ材料是必須進行印前處理的，如火焰處理和高頻處理。但是也不能說其他材料就不需要印前處理，如果認為選擇油墨實在無法根本解決附著力問題，不管它是ＰＣ還是尼龍，不妨也用高頻處理或火焰處理來試驗一下，誰也不敢斷定廠家的配方一定沒有不準確的地方甚至混進了一些ＰＰ材料。見表２。ＵＶ油墨必須借助ＵＶ光的照射才能完成干燥，附著力也才能最后形成，所以進行ＵＶ干燥測試和油墨的合理選擇同等重要。這里所說的ＵＶ油墨是ＵＶ移印油墨，是在ＵＶ膠印油墨的基礎上通過合理調配印刷適性制造的專門的移印油墨。由于ＵＶ移印油墨的墨層比較薄，ＵＶ固化的過程并不復雜，關鍵是承印材料的復雜性造成了附著力的不穩定性，實踐證明，制造一種適應性廣泛而且附著力好的ＵＶ移印油墨要遠比ＵＶ網印油墨難。出現小針孔如果針孔連續不斷地出現在同一個位置，應檢查移印膠頭和鋼板是否受到損傷，可以用清洗劑洗凈膠頭表面和鋼板，如果針孔消失，說明油墨干燥在了某個位置，如果針孔仍然存在，很可能鋼板本身和膠頭有先天的缺陷，必須更換。如果圖文上的針孔不規則地出現，那應該考慮油墨是否出現靜電污染或者被灰塵污染。膠頭使用久了，表面的微孔常常也是針孔的罪魁禍首，養成定期更換膠頭的習慣雖然提高了生產成本，但是改善了移印質量。見表３。實踐證明，膠頭中心壓印區最常出現針孔，這是由于這個地方壓力過大導致油墨層在膠頭和承印物的表面張力有明顯差異所致，特別是一些金屬、玻璃和陶瓷材料。選擇膠頭要注意保持這樣的中心區不應超過有效印刷面積的１０％。表２  油墨附著力差的原因及解決辦法解決辦法檢測表面處理程序，必要時重新處理處理后不應放置過長的時間使用必要的烘干裝置烘干，ＵＶ移印油墨烘干的技術參數控制恰當可能原因承印物沒有經過表面處理或者表面處理不充分處理時間時效不恰當沒有經過印后處理或者印后處理不充分表３  出現針孔的原因及解決辦法解決辦法更換膠頭或調整膠頭使損傷部位不妨礙印刷。用硬度計檢測膠頭的有效印刷區域的硬度，誤差不應超過±０．５度制版車間的灰塵應杜絕。無塵車間的建設必須得到重視。更換新的印版，制版車間的環境控制應慎重檢查可能原因移印膠頭表面受損傷，有微孔，老化，被溶劑破壞，彈性失效，硬度不均衡，塌縮印版曝光過程由于灰塵沉積造成印版缺陷#p#分頁標題#e#


特種印刷46絲網印刷2005.8多色印刷中兩次壓印之間出現顏色反串是指高速多色印刷中后一個膠頭將前一次印刷的油墨粘起的現象，這種情況多發生于承印物表面難以被油墨和溶劑浸潤的情況下的大面積移印。當油墨干燥速度不足以和穿梭工作臺和轉盤工作臺兩個工位之間變換的速度相匹配時經常發生，通常依靠兩次粘墨一次壓印的模式來解決這個問題。談到這個問題，我們必須提到移印工藝的多色印刷工藝。用多臺單色移印機組成流水線的方式進行多色移印是一種重要的方法，這種工藝套印不是特別準確，但是一般不會出現顏色反串問題。另外，這是在轉盤式多色移印機和穿梭式多色移印機上進行多色移印用的比較多的方法：當承印物上面前一色的油墨干燥速度太慢時通常會出現這個問題。現在多色移印機設計有吹風裝置，可以改善這個問題。見表４。套印不準確套印不準確是指多色移印出現位置偏差和網點疊加復制的圖像出現色彩錯位的現象，這是衡量精確移印的最重要的指標之一。從印刷機本身的套印精度來說，穿梭式的移印機套印角度高于轉盤式移印機，多臺單色機組合式印刷的套印精度最差。而以精密分角器控制的圓盤式帶有獨立印版控制系統的多色移印機套印精度最高。另外，四色印版特別是四色移印鋼版涉及網點復制的深度控制對套印精度影響非常大。套印準確性實際上是各組印刷系統統一性的問題。４套印版是否保證具有同樣的精確度，４個膠頭是否保證具有同樣的形狀和硬度，是否選用了標準的四色油墨，調配是否基本一致，夾具制作是否存在問題。很多塑料件本身是大小不一的，要保證套印準確最好用同一套夾具放在同一臺移印機上印刷，否則套印很難達到客戶滿意。表５或許對你解決這類問題有參考價值。表４  顏色反串的原因及解決辦法可能原因移印膠頭表面出現細孔，老化印版腐蝕深度太深承印物表面太光滑， 基材被稀釋劑所侵蝕損壞解決辦法更換新的膠頭，膠頭制作過程請注意配方的精確化用較淺的深度腐蝕鋼版， 用鋼版深度計檢測鋼版選用快干稀釋劑， 進行吹風干燥，使用膠頭延遲壓印功能，迫使油墨用較長的時間干燥兩次印刷中用熱風或冷風干燥， 或采用兩次粘墨一次壓印的模式印刷，ＵＶ油墨套印一定要控制好印刷速度油墨干燥速度太慢表５  套印不準的原因及解決辦法可能原因移印膠頭形狀不統一，導致不同顏色的變形不一致移印膠頭硬度不相同，導致油墨在不同色相上厚薄不均勻油墨在其中一色的擴展大于其他顏色承印物局部坍塌現象（如硬質塑料瓶）工件夾具不夠穩定輸送帶、梭動臺和轉盤工作臺精確度不高夾具不夠精密，支撐性不好解決辦法調整膠頭在最精確的位置轉移圖文，保證４個膠頭具有同樣的壓力中心使用橡膠硬度計確定膠頭硬度的同一性，膠頭硬度偏差低于２％選用高質量的移印油墨添加準確的稀釋劑選用更好的夾具或氣壓更大的吹氣裝置制作支撐性好、穩定性好的夾具安裝精確度高的工作臺精確調整，制作更加精密的夾具